Više čimbenika koji utječu na razlike u cijeni prespojnih kabela s optičkim vlaknima
Oct 29, 2025| Više čimbenika koji utječu na razlike u cijenama spojnih kabela s optičkim vlaknima
Trenutačno tržište spojnih kabela s optičkim vlaknima vrlo je mješovito. Cijena običnog SC jednožilnog patch kabela od 1 - metra kreće se od dva juana do preko deset juana. Što točno uzrokuje tako značajnu razliku u cijeni između spojnih kabela s optičkim vlaknima? Danas pogledajmo različite čimbenike koji utječu na razlike u cijeni prespojnih kabela s optičkim vlaknima.
Prvo, kvaliteta sirovina varira
Patch kabeli s optičkim vlaknima sastoje se od optičkih kabela u sredini i konektora na oba kraja. Optički kabeli su gola vlakna sa zaštitnim omotačima. Sastoje se od četiri dijela iznutra prema van: optičkih vlakana, unutarnjih omotača, aramidnih vlakana i vanjskih omotača.
1. Optičko vlakno
Optička vlakna su najvažnija sirovina u optičkim kabelima. Redovni proizvođači optičkih kabela obično koriste jezgre vlakana razreda A-iz velikih tvornica, dok optički kabeli niske-kvalitete i-cijene često koriste optička vlakna razreda C-i D-, a ponekad čak i OM3-300 predstavljaju kao optička vlakna OM4. Međutim, male tvornice općenito nemaju potrebnu opremu za ispitivanje i ne mogu donositi prosudbe o kvaliteti optičkih vlakana. Kako se takva optička vlakna ne mogu prepoznati golim okom, uobičajeni problemi koji se javljaju tijekom izgradnje su: preveliki gubici i kratka udaljenost prijenosa. Promjer jezgre je neujednačen, što otežava spajanje s pigtailima ili dovodi do pretjeranog gubitka nakon spajanja.
2. Aramid
Aramid je nova vrsta visoko-tehnoloških sintetičkih vlakana koja se odlikuje ultra-velikom čvrstoćom, otpornošću na visoke-temperature, otpornošću na kiseline i lužine i malom težinom. Njegova čvrstoća je 5 do 6 puta veća od čelične žice, a ne raspada se niti topi na temperaturi od 560 stupnjeva. Aramid također ima dobra izolacijska svojstva i svojstva protiv-starenja. Pronalazak aramida smatra se vrlo važnim povijesnim procesom u području materijala. Glavni materijal za izradu pancirnih prsluka i vojnih kaciga danas je uglavnom aramid. Svrha upotrebe aramida u unutarnjim optičkim kabelima je zaštita čvrsto{12}}optičkih vlakana u unutarnjim optičkim kabelima od mehaničke napetosti.
Aramid je jedna od glavnih troškovnih komponenti optičkih kabela za unutarnju upotrebu. Međutim, zbog visoke cijene aramida, inferiorni optički kabeli za unutarnju upotrebu mogu uštedjeti troškove rezanjem kutova smanjenjem nekoliko niti aramida. Ili se kao zamjena može koristiti poliesterska pređa koja izgleda slično aramidu. Cijena poliesterske pređe manja je od jedne-desetine cijene uvezenog aramida, ali teško može izdržati vlačnu silu. Kao rezultat toga, vrlo je vjerojatno da će se optičko vlakno povući ili slomiti tijekom postavljanja.
3. Plašt
Materijali vanjskog omotača optičkih kabela za unutarnju upotrebu uglavnom uključuju: polivinil klorid (PVC), polivinil klorid otporan na-vatru, halogen poliolefin s malo dima i nula (LSZH) i halogen poliolefin s malo dima na nulu-. Niskodimni nulti halogeni plaštni materijal je vrsta materijala koji ne proizvodi veliku količinu dima i otrovnih plinova kada se pali. Ovaj materijal je malo skuplji od PVC-a. Cijena plašta-otpornih na plamen varira ovisno o njihovim stupnjevima otpornosti na plamen-.
Površina visoko{0}}kvalitetnog vanjskog omotača trebala bi biti glatka, svijetla, fleksibilna i lako se odlijepiti. Vanjski omotač optičkih kabela-niske kvalitete slabo je gladak i sklon je prianjanju s tijesnim vlaknima i aramidnim vlaknima.
4. Umetanje igle
Ferlet je glavna komponenta koja utječe na performanse konektora optičkih vlakana. Kvaliteta ferleta izravno utječe na precizno središnje poravnanje dvaju optičkih vlakana. Materijali za izradu pribadača uključuju keramiku, metal ili plastiku. Keramičke igle imaju široku primjenu. Postoje dvije situacije u kojima kvaliteta konektora ne zadovoljava standarde zbog keramičkih čahura: ① Korištenje ferula s koncentričnošću od 1,5 mikrona umjesto onih s koncentričnošću od 1,0 mikrona za proizvodnju, i tijekom testiranja, kako bi se vrijednost gubitka činila unutar kvalificiranog raspona, samo-obmanjujuća i-sukladna metoda "core adjustment" se koristi za prolaz testa. ② Također je moguće koristiti-rabljene reciklirane pribadače. Budući da su-rabljene igle prošle proces mljevenja kada su prvi put izrađene u konektore, kada se ponovno koriste, izložena duljina igala vjerojatno će biti kraća, što će rezultirati pretjeranim vrijednostima gubitka veze.
Drugo, tehnički standardi i zahtjevi su različiti
1. Krajnje lice optičkog vlakna
Kao što je prikazano na sljedećoj slici, čeona strana optičkog vlakna podijeljena je u tri područja: A, B i C. Visoko{1}}kvalitetna čeona strana mora osigurati da nema mrlja, ogrebotina ili udubljenja u području jezgre područja A i području obloge područja B. U suprotnom će uzrokovati prepreke u prijenosu optičkih signala i utjecati na vrijednosti unesenog gubitka i povratnog gubitka.
2. Uneseni gubitak i povratni gubitak
Optička izvedba konektora optičkih vlakana uglavnom se mjeri pomoću dva osnovna parametra: uneseni gubitak i povratni gubitak. Insertion Loss (skraćeno IL) je gubitak optičke snage uzrokovan vezom, opisujući optički gubitak između dviju fiksnih točaka u optičkom vlaknu. Obično je uzrokovano bočnim odstupanjem između dvaju optičkih vlakana, uzdužnim razmakom u spoju optičkih vlakana, masom čeone strane itd. Jedinica je decibel (dB). Opći zahtjev trebao bi biti manji ili jednak 0,3 dB.
Povratni gubitak (skraćeno RL) odnosi se na parametar performansi refleksije signala, koji opisuje gubitak snage povrata/refleksije optičkog signala, a izražava se u decibelima (dB). Tipična RL vrijednost općeg APC konektora je približno 60 dB, a ona UPC konektora je oko 50 dB.
3. Stabilnost umetanja i vađenja
Prema standardu IEC 61753-1, vremena umetanja i izvlačenja konektora optičkih vlakana trebala bi biti veća ili jednaka 500 puta, a varijacija u unesenom gubitku trebala bi biti manja ili jednaka 0,2 dB. Konektori loše kvalitete povećat će se trošenje nakon višestrukog uključivanja i isključivanja mnogo puta. Stoga se broj ponovljenih umetanja i isključivanja općenito smatra jednim od najvažnijih pokazatelja stabilnosti konektora optičkih vlakana.
Treće, snaga proizvođača varira
Proces proizvodnje prespojnih kabela od optičkih vlakana uglavnom se može podijeliti u tri glavna dijela: sastavljanje optičkih kabela i komponenti konektora, brušenje čeone strane, pregled i ispitivanje. Proizvodnja visoko{1}}kvalitetnih spojnih kabela od optičkih vlakana ima vrlo visoke zahtjeve za svaku vezu u proizvodnom procesu. Prednosti razmjera tvornice za proizvodnju patch kabela, stupanj automatizacije proizvodne opreme, potpunost i točnost instrumenata za testiranje, stručnost operatera, sposobnost kontrole kvalitete tvornice i-sposobnost upravljanja lean proizvodnjom na licu mjesta, između ostalih aspekata, sve to utječe na kvalitetu i cijenu proizvoda patch kabela.
Zaključno, pri odabiru dobavljača spojnih kabela s optičkim vlaknima treba uzeti u obzir troškovne performanse, a ne samo nisku cijenu. Više pozornosti treba posvetiti kvaliteti proizvoda dobavljača, tehničkoj snazi, kvaliteti usluge itd. Kao profesionalni "pružatelj rješenja za optička vlakna", "GloryOptical" ne samo da nudi visoke cijene-proizvode za patch kabele od optičkih vlakana, već također, na temelju 15 godina skupljanja iskustva, može skrojiti kompletno rješenje linije za proizvodnju patch kabela u skladu s potrebama kupaca, pomažući klijentima da uspostave kompletnu liniju za proizvodnju patch kabela i pružajući profesionalnu obuku i tehničku podršku.